Камерная печь более сложного устройства показана на фиг 247. Эта печь имеет четыре камеры. Наиболее высокую температуру имеет камера I, наиболее низкую — камера IV. Скачать реферат: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера. Как тут скачивать. Пароль на архив: privetstudent.com. Камерные печи СНОЛ по ценам производителя вы можете купить на опытном заводе ВНИИЭТО,.
/ Электрические печи нагрева сопротивлением Печь сопротивления представляет собой футерованную камеру. Тепло выделяется в нагревателе, после чего отдается нагреваемому изделию.
Электрические печи сопротивления по способу превращения электрической энергии в тепловую разделяются на печи косвенного действия и установки прямого нагрева. Классификация печей нагрева сопротивлением по технологическому назначению По технологическому назначению печи сопротивления косвенного нагрева можно разделить на три группы: 1) термические печи для различных видов термической и термохимической обработки черных и цветных металлов, стекла, керамики, металлокерамики, пластмасс и других материалов; 2) плавильные печи для плавки легкоплавких цветных металлов и химически активных тугоплавких металлов и сплавов; 3) сушильные печи для сушки лакокрасочных покрытий, литейных форм, обмазок сварочных электродов, металлокерамических изделий, эмалей и т.
Классификация электрических печей нагрева сопротивления по характеру работы Электрические печи сопротивления обычно используют для термической обработки изделий, которые должны изменять свою температуру в соответствие с заданным режимом обработки. По первому способу изделие помещается в камеру печи и изменяют температуру внутри камеры в соответствии с графиком обработки, потом изделие выпускают, загружают новое, цикл повторяется. Такой способ принят в печах периодического действия (садочные печи). Есть два вида садочных печей – камерные и шахтные.
Для печи периодического действия (садочной) характерно неизменное положение нагреваемого тела (садки) в течение всего времени пребывания в печи. Цикл работы печи включает загрузку, тепловую обработку по заданному режиму и выгрузку. Печь может работать круглосуточно (тогда циклы непрерывно следуют друг за другом) или с перерывами – в одну или две смены.
По второму способу камерные печи сопротивления создают несколько температурных зон в соответствии с требуемым графиком обработки изделия. Обрабатываемое изделие перемещается с заданной скоростью от загрузочного окна к разгрузочному. При такой организации процесса возможно движение изделий непрерывным потоком. Это печи непрерывного действия (методические). Эти печи используют в условиях серийного производства, автоматизация технологического процесса предполагает обеспечение: 1.
Автоматического перемещения изделия с заданной скоростью внутри печи. Автоматическую подачу необработанных изделий и уборки обработанных. Автоматическая стабилизация t° в температурных зонах печи. Печи непрерывного действия особенно удобны для работы в поточных технологических линиях с металлообрабатывающими станками и другими агрегатами и устройствами. Классификация электрических печей нагрева сопротивлением по температурному режиму Печи сопротивления косвенного нагрева разделяются по температурному режиму на низко-, средне- и высокотемпературные. У первых верхняя температурная граница лежит в пределах 600–650°С и процессы теплообмена идут с значительной или даже преобладающей ролью конвекции. Низкотемпературные печи часто называют конвекционными печами.
В средне- и высокотемпературных печах теплообмен внутри печи осуществляется в основном излучением, а доля конвективного теплообмена незначительна. Печи с преобладающим лучистым теплообменом иногда называют радиационными. Среднетемпературные печи имеют верхнюю температурную границу 1200–1250 °С, определяемую возможностью применения для нагревательных элементов специальных сплавов сопротивления. Технологические применения этих печей весьма обширны: процессы закалки, нормализации, отжига, термохимическая обработка черных металлов, нагрев под обработку давлением черных и цветных металлов и т. Названные группы печей отличаются как конструктивно, так и механизмом передачи тепла от нагревателя к изделию.
Таким образом, в низкотемпературных печах основным механизмом передачи тепла является конвекция, т.е. В таких печах тепло передается потоком циркулирующего воздуха. Для интенсификации процесса теплопередачи низкотемпературные печи обычно снабжают вентилятором и нагреватель иногда размещается в отдельной камере. Эта камера связана с основной камерой каналами для циркуляции воздуха.
В средне и высоко температурных печах основное тепло от нагревателя к изделию передается излучением. Т.о., в данных печах установка вентилятора не нужна, но необходимо наличие оптической связи между нагревателем и изделием, т.е.
Они должны быть размещены в общей камере. Другие конструктивные отличия связаны с устройством футеровки и материалом нагревательных элементов.
В низкотемпературных печах футеровка содержит только теплоизоляционный слой, а жесткость футеровки обеспечивается двумя связанными между собой внешними и внутренними каркасами. В среднетемпературных печах в футеровке появляется огнеупорный слой, выполненный их легковеса. Этот слой имеет механическую связь с внешним каркасом печи, в связи с чем надобность во внутреннем каркасе отпадает. В высокотемпературных печах огнеупорный слой выполнен из шамота. Между огнеупорным слоем и слоем теплоизоляции вводится дополнительный слой легковеса для снижения температуры теплоизоляции до допустимой. В низко и средне температурных печах используются металлические нагреватели их фехраля и константана при t° до 800 °С и нихрома до 100 °С.
Камерные Печи Реферат
В высокотемпературных печах обычно используют неметаллические нагреватели (карборундовые, графитовые, угольные). Такие нагреватели могут значительно изменять свое сопротивление при нагреве и в процессе эксплуатации. Кроме того, для надежной работы такие нагреватели должны разогреваться постепенно при малой мощности (иначе они растрескаются). Учет этих специфических особенностей приводит к необходимости применять в высокотемпературных печах те или иные средства регулирования подводимого напряжения (, регулируемый трансформатор). Для многих технологических процессов требуются вакуум или инертные газы в рабочем пространстве печи, поэтому в ряде случаев печи сопротивления выполняют вакуумными, газонаполненными или вакуумно-компрессионными. Типы и конструкции печей сопротивления косвенного нагрева Электрические печи сопротивления периодического действия Электропечи сопротивления периодического действия разнообразны по конструкции, их применяют в индивидуальном или мелкосерийном производстве.
Из них наиболее широко распространены колпаковые, элеваторные, камерные и шахтные печи. Колпаковая печь – печь периодического действия с открытым снизу подъемным нагревательным колпаком и неподвижным стендом. Нагреваемые детали (садка) 5 с помощью подъемно-транспортных устройств помещаются на стенд 1.
Поверх них сначала устанавливается жаропрочный колпак – муфель 3, а затем основной колпак 2 камеры печи, выполненной из металлического каркаса с огнеупорной футеровкой. Нагревательные элементы 4 расположены по боковым стенкам колпака и в кладке стенда. Питание нагревательных элементов осуществляется с помощью гибких кабелей и штепсельных разъемов. Печи сопротивления периодического действия: а – колпаковая; б – элеваторная; в – камерная; г – шахтная; 1 – стенд; 2 – камера печи; 3 – жаропрочный муфель; 4 – нагревательные элементы; 5 – нагреваемое изделие (садка); 6 – опускающийся под; 7 – подъемное устройство; 8 – свод; 9 – механизм подъема свода По окончании нагрева электропитание колпака отключается и он переносится на соседний стенд, где уже установлена очередная загрузка для нагрева. Остывание садки происходит на стенде под жароупорным муфелем, что обеспечивает необходимую скорость остывания.
В колпаковых печах при каждом цикле теряется лишь теплота, запасенная в муфеле и кладке стенда, что составляет 10–15% от теплоты, запасенной в кладке колпака. Мощность колпаковых печей достигает нескольких сотен киловатт. Благодаря тому что колпак и муфель могут быть герметизированы, нагрев и остывание садки можно проводить в защитной атмосфере. Элеваторная электропечь – печь периодического действия с открытой снизу неподвижной камерой нагрева 2 и с опускающимся подом 6. Она представляет собой цилиндрическую или прямоугольную камеру, установленную на колоннах на высоте 3–4 м над уровнем пола цеха. Под печи поднимается и опускается гидравлическим или электромеханическим подъемником, который установлен под камерой нагрева.
Нагреваемые изделия – садку 5 нагружают на тележку, затем с помощью лебедки продвигают под печь и поднимают подъемником 7, вдвигая в камеру. По окончании технологического процесса под опускается и изделие снимается. В низкотемпературных печах нагреватели 4 расположены на стенках.
В высокотемпературных печах нагреватели расположены на стенках и в поду. Элеваторные печи служат для отжига, эмалирования, цементации, обжига керамических изделий, спекания и металлизации деталей. Печи комплектуются многоступенчатыми трансформаторами. Камерная электропечь – печь периодического действия с камерой нагрева, загрузка и разгрузка садки которой производятся в горизонтальном направлении. Камерная печь состоит из прямоугольной камеры 2 с огнеупорной футеровкой и теплоизоляцией, перекрытой сводом 8 и помещенной в металлический кожух. Печь загружается и выгружается через закрываемое дверцей отверстие в передней части. В поду камерной печи обычно имеется жароупорная плита, на которой расположены нагреватели 4.
В печах до 1000 К теплообмен обеспечивается за счет излучения или вынужденной конвекции, обеспечиваемой замкнутой циркуляцией печной атмосферы. Шахтная печь представляет собой круглую, квадратную или прямоугольную шахту. Корпус печи заглублен в землю и перекрывается сверху крышкой с затвором и электроприводом. Нагревательные элементы в ней установлены обычно по боковым стенкам.
Электропечи сопротивления непрерывного действия (методические печи) При установившемся технологическом процессе термообработки для увеличения производительности предпочтительно применять непрерывнодействующие печи. Электронный учебник по казахской литературе. В зависимости от требований технологического процесса в таких печах кроме нагрева изделий до заданных температур можно производить выдержку при этой температуре, а также их охлаждение.
В таком случае печи выполняют состоящими из нескольких зон, протяженность которых зависит от конкретных условий проведения технологического процесса. Часто печи непрерывного действия объединяют в один полностью механизированный и автоматизированный агрегат, состоящий из нескольких печей. В частности, такая линия может включать в себя закалочную и отпускную печи, закалочный бак, моечную машину и сушилку. Конструкции печей непрерывного действия различаются в основном механизмами перемещения нагреваемых изделий в рабочем пространстве печи.
Конвейерная печь – печь непрерывного действия с перемещением садки на горизонтальном конвейере. Схема конвейерной электропечи: 1 – теплоизолированный корпус; 2 – загрузочное окно; 3 – нагреваемое изделие; 4 – нагревательные элементы; 5 – конвейер Под печи представляет собой конвейер – полотно, натянутое между двумя валами, которые приводятся в движение специальными двигателями. Нагреваемые изделия укладываются на конвейер и передвигаются на нем через рабочее пространство печи. Конвейерная лента может быть выполнена плетеной из нихромовой сетки, штампованных пластин и соединяющих их прутков, а также для тяжелых нагреваемых изделий – из штампованных или литых цепных звеньев.
Конвейер размещается целиком в камере печи и не остывает. Однако валы конвейера находятся в очень тяжелых условиях и требуют водяного охлаждения. Поэтому часто концы конвейера выносят за пределы печи.
В этом случае значительно облегчаются условия работы валов, но возрастают потери теплоты в связи с остыванием конвейера у разгрузочных и загрузочных концов. Нагреватели в конвейерных печах чаще всего размещаются на своде или в поду под верхней частью ленты конвейера, реже – на боковых стенках.
Конвейерные нагревательные печи в основном применяются для нагрева сравнительно мелких деталей до температуры около 1200 К. Схема толкательной печи: 1 – толкатель с приводным механизмом; 2 – нагреваемые изделия; 3 – теплоизолированный корпус; 4 – нагревательные элементы; 5 – подина печи; 6 – закалочная ванна Для высоких температур (выше 1400 К) применяются печи непрерывного действия с перемещением садки путем проталкивания вдоль рабочего пространства – толкательные печи. Они применяются для нагрева как мелких, так и крупных деталей. На поду таких печей устанавливаются направляющие в виде труб, рельсов или роликового пода, изготовленных из жароупорного материала, и по ним в сварных или литых специальных поддонах перемещаются нагреваемые изделия. Перемещение поддонов обеспечивается электромеханическими или гидравлическими толкающими устройствами.
Основное преимущество таких печей перед другими типами – их относительная простота, отсутствие сложных деталей из жароупорных материалов. Их недостатки – наличие поддонов, применение которых ведет к увеличению тепловых потерь и к повышенному расходу электрической энергии, ограниченный срок службы поддонов. Толкательные печи, предназначенные для нагрева крупных заготовок правильной формы, выполняют без поддонов. При этом нагреваемые изделия укладывают в печь вплотную непосредственно на направляющие.
Толкательные водородные печи предназначены для различных технологических процессов, требующих нагрева в водороде или диссоциированном аммиаке. Они широко применяются в электроламповом производстве, при производстве металлокерамических деталей и твердых сплавов, для обжига и спекания керамики, для отжига и пайки металлических деталей и т. При использовании в качестве защитного газа водорода или диссоциированного аммиака на загрузочных и разгрузочных камерах печи предусмотрены «свечи» для контроля заполнения ее рабочим газом. Состав рабочего газа каждой печи регулируется самостоятельно и расход его контролируется с помощью расходомеров для водорода и азота.
Разгрузочные камеры печей имеют предохранительные клапаны для защиты от разрушения в случае образования в них взрывоопасной смеси. Протяжная электропечь – печь непрерывного действия для нагрева проволоки, прутков или ленты путем непрерывной протяжки через камеру нагрева. Она представляет собой муфель с нагревателями, через который пропускается нагреваемое изделие.
Камерные печи Камерные печи в большинстве случаев имеют простую конструкцию и являются универсальными термическими печами. Поэтому они получили широкое распространение в различных отраслях промышленности, которое характеризуется обработкой деталей, разнообразных по форме, размерам и маркам сплавов.
Камерные печи могут работать на электроэнергии, на газообразном топливе, а также на жидком (мазут). Применение мазута затрудняет автоматизацию теплового режима печи и ухудшает санитарно-технические условия в цехе. Поэтому такие печи используются редко.
Камерные печи классифицируются на печи с неподвижным подом, на печи с выдвижным подом, на печи типа ПАП. Камерные печи с неподвижным подом (в индексации печи вторая буква Н) – наиболее широко применяются для нагрева мелких и средних деталей в термических цехах индивидуального и серийного производства. Эти печи могут быть с окислительной атмосферой или с защитной атмосферой. Например, на рис. 2.1 приведена конструкция печи СНО-8,5.17.5/10. Камерная электрическая:печь СНО-8,5.17.5/10: 1 - механизм подъема дверцы; 2 - нагревательные элементы; 3 - свод; 4 - боковая стенка; 5 - под Печь нагревается элементами 2, изготовленными из сплава Х20Н80. Нагревательные элементы располагаются на поду 5, своде 3 и боковых стенках 4.
Питание от сети трехфазного тока. Дверца открывается механизмом подъема 1. Электропечи серии СНО нашли широкое применение в промышленности. Они компактны, имеют большую производительность, небольшой расход электроэнергии и значительно большой срок службы нагревательных элементов. Недостаток этих электропечей: наличие окислительной атмосферы в рабочем пространстве. 2.2 представлена электропечь с защитной атмосферой СНЗ-2,5.5.1,7/10. Данная серия печей выпускается как с металлическими нагревателями 2 (до 1000 °С), так и с карборундовыми нагревателями (до 1250 °С).
В этих печах механизированы операции загрузки и разгрузки. Защитная атмосфера вводится по газопроводу 3 через заднюю торцевую стенку. В нижней части кожуха печи 6 крепится трубопровод из двух линий: по одной подается газ, по другой – воздух. Газ и воздух смешиваются в горелке и, сгорая, создают пламенную газовую завесу при открытой дверце 1 (заслонке). Нагревательные элементы 2 располагаются на поду 5 и стенках рабочей камеры 4. Камерная электрическая печь с контролируемой атмосферой СНЗ-2,5.5.1,7/10: 1 - дверца; 2 - боковой нагреватель; 3 - газопровод; 4 - стенка рабочей камеры; 5 - под; 6 - кожух; 7 - трубопровод Электропечи серии СНЗ применяются для отпуска, отжига, нормализации и закалки.
Характеристика этих печей приведена в табл. Более высокие температуры (до 1350 °С) получают в электропечах серии Г (Г-30 и Г-50) (рис. Карборундовые нагреватели 2 по четыре штуки расположены горизонтально около свода 1 и под подом 3 печи. Недостаток печей данного типа – частый выход из строя карборундовых нагревательных элементов. Во всех типах камерных электропечей контроль температуры осуществляется с помощью термопар. Электропечи имеют ряд преимуществ перед топливными печами: отсутствие дымовых газов, не требуется дымососной системы, хорошая теплоизоляция, легкость регулирования температуры, возможность применения контролируемых атмосфер, хорошие санитарные условия в цехе. Недостаток электропечей: более длительный нагрев изделий, так как передача тепла осуществляется излучением (применение вентиляторов, вызывающих циркуляцию воздуха в рабочем пространстве, ускоряет нагрев), необходимость заземления печей по технике безопасности, большие затраты при эксплуатации.
Ниже приведены в качестве примера сведения про печи СНЗ-8.16.5/10-И3 и СНЗ-8.16.5/10-И4 (И3, И4 – порядковые номера исполнения). По данным ВНИИЭТО (Всесоюзный научно-исследовательский институт электротермического оборудования).